鍋爐管道泄漏怎么辦
網(wǎng)址：www.chinazhongchuang.cn 更新時(shí)間：2017-01-10 11:03 瀏覽次數(shù)：：62次
鍋爐管道泄漏的主要原因是鍋爐的受熱面磨損速度與摻高爐煤氣量之間的關(guān)系。這是因?yàn)閲鴥?nèi)的燃煤鍋爐大多以燃燒貧煤為主，同時(shí)摻燒一定量的高爐煤氣，所以鍋爐發(fā)生的管道泄漏是比較常見的現(xiàn)象。那么如何減少鍋爐管道泄漏呢?鍋爐管道泄漏怎么辦呢?本文將對鍋爐管道泄漏的原因進(jìn)行分析，同時(shí)提供鍋爐管道泄漏的應(yīng)急方法，并提出預(yù)防性的措施，為有效地減少鍋爐爆管現(xiàn)象，為鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行提供參考。
一、鍋爐管道泄漏原因分析
?、馘仩t管道泄漏前的預(yù)兆。鍋爐管道受熱面管子的減薄現(xiàn)象比較明顯。檢修時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)管子變形的現(xiàn)象，鍋爐管道的表面有凹痕，是管壁磨損嚴(yán)重的表現(xiàn)。
?、诟鶕?jù)檢測的經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在鍋爐的后屏和高溫過熱器的爆口附近金屬球損害嚴(yán)重，氧化層加厚，這是超高溫引起的現(xiàn)象，而低溫再熱器爆口附近金屬成分無這種跡象。
?、坼仩t在工作中，一般乙側(cè)煙氣溫度遠(yuǎn)高于甲側(cè)，乙側(cè)高溫致使過熱器、高溫再熱器管壁溫度常處于報(bào)警值附近。乙側(cè)高溫容易導(dǎo)致泄漏。
④鍋爐大量摻燒煤氣，當(dāng)摻燒量大于設(shè)計(jì)工況的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，鍋爐中的煙氣量明顯增大，受熱面磨損程度高。爐大量摻燒高爐煤氣的時(shí)間、比例明顯高，面金屬磨損嚴(yán)重、爆裂次數(shù)較多。
?、萜渌膽覓熹摪逯苯雍附釉跔t管上，鍋爐管道在運(yùn)行中負(fù)壓變動(dòng)，影響密封板的固定，拉傷爐管。
?、掊仩t管道的膨脹不暢，爐管的上拱現(xiàn)象嚴(yán)重，拉裂爐管與鰭片焊口。
?、咴撎庼捚蜖t管材質(zhì)基本相同，厚度近似，根據(jù)抗拉強(qiáng)度可以大致判斷，鰭片的硬度稍大于爐管(經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為一般硬度高，強(qiáng)度大)，從而致焊口靠近爐管側(cè)容易拉裂。
二、鍋爐管道泄漏的應(yīng)急處理方法
根據(jù)鍋爐的工作原理，保護(hù)受熱面的性能，免受磨損、對受熱面超溫超壓的控制，預(yù)防耐火材料脫落是避免鍋爐發(fā)生管道泄漏主要手段。當(dāng)時(shí)管道發(fā)生泄漏時(shí)，必要采取一定的措施，減少經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)的損失。下面提出幾種應(yīng)急措施:
?、侔l(fā)生管道泄漏時(shí)要及時(shí)把控制開關(guān)、調(diào)節(jié)器、測量儀器等零部件及其連接部位進(jìn)行緊急停爐，切斷該臺(tái)鍋爐的總閥門。
?、诳刂莆锪峡傮w循環(huán)量。鍋爐的床壓大于11 kPa時(shí)，排渣設(shè)備進(jìn)行排渣;及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量偏置，保持床壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍，安排專人對床壓監(jiān)視，加強(qiáng)監(jiān)視水冷風(fēng)室壓力，床壓測點(diǎn)要準(zhǔn)確，差減少物料多導(dǎo)致磨損面積增大。
③控制燃料特性。受熱面的磨損量和燃料、床料的直徑大小直接相關(guān)。直徑越小受熱面所受到的沖腐磨損越小。鍋爐工作中注意控制好風(fēng)量，控制煙氣的流速，床料及燃燒的篩分比要符合標(biāo)準(zhǔn)，減少灰粒子濃度和粒子的直徑，以減少磨損。
④控制床溫超溫超壓的處理。煙氣的溫度和受熱面的溫度受到床溫的影響，床溫升高，煙氣的溫度升高，運(yùn)行中不允許長期的高溫工作。床溫的控制范圍為820度 -850度，可有效控制床溫。床壓應(yīng)控制在8-11kPa的正常范圍內(nèi)，確保床壓在8 kPa以上，避免床溫高引起再熱汽超溫，發(fā)生四管泄漏。
?、莩浞掷么蟆⑿⌒迣λ浔凇⑦^熱器管、再熱器管、省煤器管進(jìn)行宏觀檢查，檢查內(nèi)容包括:高溫腐蝕、磨損、脹粗、鼓包、焊接狀態(tài)等情況，其中對熱荷較集中部分采取割管檢查和化學(xué)分析，對易結(jié)焦、易磨損、吹灰器易吹薄的部位進(jìn)行測厚檢查，對過熱器、再熱器等易超溫的部位進(jìn)行金相分析。高度重視鍋爐運(yùn)行中本體漏灰的處理，發(fā)現(xiàn)爐膛有漏灰缺陷，及時(shí)處理，防止漏灰沖刷。加強(qiáng)四管附件的檢查，如防磨瓦、管箍，嚴(yán)防形成煙氣走廊。加裝四管爆漏報(bào)警裝置，密切監(jiān)視四管報(bào)警情況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即判斷分析，及時(shí)停爐處理。提高吹灰器的投入率進(jìn)行合理吹灰。由于吹灰器投入率低，吹灰器效果差，爐膛、過熱器易積灰，煙溫升高，再熱器、過熱器受熱不均勻。
⑥吹灰器故障卡澀，立即關(guān)閉吹灰進(jìn)汽閥門，手動(dòng)退出，預(yù)防吹薄受熱面。吹灰器疏水暢通是前提，禁止蒸汽帶水，定期不定期檢測、校驗(yàn)吹灰器槍桿的垂直度，預(yù)防吹灰器槍桿彎曲影響吹掃半徑的改變，吹損受熱面。將部分蒸汽吹灰器改為磁聲波吹灰器降低蒸汽吹損管材的機(jī)率，改善吹灰效果。在鍋爐啟停時(shí)，合理調(diào)節(jié)再熱汽溫，充分利用旁路系統(tǒng)對再熱器進(jìn)行冷卻嚴(yán)防再熱器溫度大幅波動(dòng)及干燒。加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)格按規(guī)程控制各部件的參數(shù)，嚴(yán)禁超限運(yùn)行。減小鍋爐用風(fēng)量，加強(qiáng)排渣，適當(dāng)降低爐內(nèi)床壓，減小磨損速度。運(yùn)行中嚴(yán)防受熱面超溫。啟停機(jī)及負(fù)荷變化時(shí)，嚴(yán)防受熱面溫度大幅波動(dòng)，引起金屬機(jī)械強(qiáng)度變化。根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整給煤粒度，減少大顆粒床料對受熱面的磨損。
?、吒鼡Q鍋爐的周圍鰭片，鰭片打破口后與爐管拼接氫弧焊，鰭片與鰭片之間段焊(釋放該處膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力集中)。對鍋爐的管道的下部懸掛鋼板進(jìn)行改造，將原懸掛點(diǎn)由爐管下部改為鰭片下部，密封板位置不變。徹底清理水封槽，將擋渣網(wǎng)改為擋渣板，以保證水封槽的沉積焦渣等異物影響密封板及爐管正常膨脹。對鍋爐管道的相關(guān)螺栓進(jìn)行檢查，保證螺栓不完全固緊。以確保密封板能小幅自由擺動(dòng)，不拉傷爐管。
三、鍋爐管道泄漏的預(yù)防
鍋爐房要制定相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格按照鍋爐房泄漏的規(guī)定處理泄漏;按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，維修隊(duì)伍的委派要有相關(guān)的資質(zhì);針對各種可能的泄漏事故，組織編寫好相關(guān)處理方案、應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)常練習(xí)各應(yīng)急預(yù)案;積極儲(chǔ)備各種處理泄漏事故的專用材料、其他的應(yīng)急消防物資、確保各種檢測工具的可用性;在鍋爐房的專職人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)下處理泄漏鍋爐管道，對有關(guān)人員的技術(shù)交底要詳盡;處理完后要保證工完料盡場地清，認(rèn)真作好技術(shù)資料的填寫。高度重視鍋爐運(yùn)行中本體漏灰的處理，發(fā)現(xiàn)爐膛有漏灰缺陷，及時(shí)處理，防止漏灰沖刷。提高吹灰器的投入率進(jìn)行合理吹灰。合理調(diào)節(jié)再熱汽溫，在鍋爐啟停時(shí)，充分利用旁路系統(tǒng)對再熱器進(jìn)行冷卻，嚴(yán)防再熱器溫度大幅波動(dòng)及干燒。加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)格按規(guī)程控制各部件的參數(shù)，嚴(yán)禁超限運(yùn)行。
總之，鍋爐管道泄漏的處理原則中，優(yōu)先處理人身、財(cái)產(chǎn)的安全。鍋爐的管理要居安思危，是任何一個(gè)環(huán)節(jié)的工作人員該擁有的素質(zhì)。只有使設(shè)計(jì)和運(yùn)行并重，才能確保鍋爐的運(yùn)行安全。大量摻燒高爐煤氣容易引起鍋爐管道的泄漏，煙氣流速的增加導(dǎo)致管道的磨損速度的加重。在實(shí)際應(yīng)用鍋爐燃燒的材料中，重視煤種、大量摻燒高爐煤氣造成的磨損。降低磨損速度的方法是減少高爐煤氣的摻燒量，加強(qiáng)受熱面的防磨工作，有效地降低管束的磨損速度。每次使用爐后要加強(qiáng)爐內(nèi)的檢查，及時(shí)調(diào)整維護(hù)，最大限度的降低管道泄漏的事故。
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