石獅中壓蒸汽鍋爐、天然氣鍋爐代替導熱油鍋爐
網址：www.chinazhongchuang.cn 更新時間：2017-01-11 13:47 瀏覽次數：：140次
高聳林立的煙囪排放出滾滾黑煙，讓染整行業飽受環保人士的詬病，“去煙囪化”已成為該行業節能減排、提高環保指數的重要途徑。日前，記者獲悉，鑒于石獅市主要污染物減排形勢嚴峻，今年年底前，祥芝、鴻山、錦尚三大工業集控區的所有染整企業必須停用或拆除企業自備煙囪，改用由熱電廠集中供應的中壓蒸汽鍋爐，或者使用天然氣鍋爐，以替代燃煤熱載體爐(導熱油爐)。
中壓蒸汽鍋爐替代導熱油鍋爐
近日，記者走進位于石獅市祥芝鎮大堡工業區的新華寶紡織科技有限公司(華寶集團三廠)，廠區內高聳入云的煙囪已消失。
據了解，改造前，廠內擁有13臺定型機，4臺烘干機，2臺縮水機，1臺圓定機，依賴廠內4臺鍋爐，以燃煤為原料，將導熱油加熱至上百度，送入相應管道內，完成布料定型、烘干等環節。
在公司生產大樓二樓定型機運轉車間，記者看到，導熱油管道已經廢棄，涂有藍漆的蒸汽管道橫貫于定型機之上，而定型機下的傳送帶上，經過150度至180度蒸汽高溫定型后，純棉坯布已經變得平整。
“去年8月份，公司成為第二批用中壓蒸汽替代燃煤導熱油爐，為定型機供熱的試點企業。”該公司人力資源課課長陳國華告訴記者，公司投入上千萬元對廠內定型機、烘干機、縮水機、圓定機進行改造，更換熱交換器，安裝蒸汽閥門等，當年11月完成改造，同時廢棄了鍋爐，拆除了煙囪，從此步入無煙化作業。
“截至今年7月底，大堡工業區共有13家染整企業，7家已完成整廠改造，剩余6家也陸續改造當中。”福建省石獅熱電有限責任公司副總經理洪方明介紹，75臺定型機，已有50臺完成改造;32臺導熱油爐拆除了17臺;14根煙囪已拆除7根。
據介紹，該熱電廠為大堡工業區中溫中壓蒸汽集中供熱點。“企業平均每天所需的3000噸蒸汽均由石獅熱電供應。”陳國華稱。
供熱成本透明合理
據了解，2011年以來，石獅市通過熱電廠集中供熱，已淘汰了三大工業集控區60多家染整企業111臺燃煤蒸汽鍋爐。2012年年底，石獅祥鴻紡織成為中壓蒸汽替代燃煤導熱油爐為定型機供熱的首批試點企業，并最終試驗成功，實現無煙囪化生產。
“此后，根據不同染整企業加工的布料不同，推行了第二批試點。試點成功后逐漸在印染工業區內推廣。”石獅市環保局相關負責人告訴記者，如今，中壓蒸汽替代導熱油爐改造技術日趨成熟，截至目前，三個工業集控區所有蒸汽管道的鋪設已全部完成，今年年底前，工業集控區內所有染整企業必須停用或拆除企業自備煙囪。
據悉，對于企業最為關注的供熱價格體系制定問題，去年11月1日，《石獅市新型染整產業循環發展園中壓蒸汽煤熱價格聯動實施方案》正式出臺。
石獅市環保局相關負責人介紹，該方案參照2011年建立的低壓蒸汽煤熱價格聯動機制，以環渤海動力煤價格指數(bspi)變化為市場導向，中壓蒸汽煤熱價格以2個月為一個聯動周期。“只要價格有變動，相關部門會發文至熱電廠，保證定價機制權威和透明。”
集中治理減少污染
“染整行業是‘三高’行業，即高耗資源、高污染、高耗能源。”石獅市染整同業公會秘書長吳光育坦言，其中后兩者指的便是該行業不僅需要耗費大量煤炭能源，還會產生嚴重的環境污染。另一方面，印染行業又是紡織服裝產業鏈中關鍵的一環，具有不可替代性。
吳光育告訴記者，2011年染整企業停止燃煤蒸汽鍋爐后，一年降低二氧化硫排放5943噸，氮氧化物排放1441噸。
“改造后，公司每年節約鍋爐用煤、用電、人工等費用1000多萬元。年節約耗煤量15000余噸和耗水量10萬余噸。”陳國華告訴記者，更顯著的是環境效益大大提高了，每年直接減少煤渣污染4000噸，大幅減少了對周邊環境的影響。
“企業可以安心專注生產，而熱電廠在為企業集中供熱的同時，也集中引進先進的工藝設備，減少環境污染。”洪方明指著廠內一根藍白相間的煙囪告訴記者，煙囪中間部位加裝了除煙凈化裝置，煤煙經過過濾后化成接近無色的氣體排出去。
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