燃氣鍋爐低氮改造后對鍋爐效率有影響嗎
網址：www.chinazhongchuang.cn 更新時間：2017-09-29 10:45 瀏覽次數：：871次
隨著當前鍋爐排放越來越嚴，越來越多的地方開始對鍋爐進行低氮改造，如京津冀、鄭州、西安等。天然氣作為一種清潔能源，能減少近100%的二氧化硫和粉塵排放量，60%的二氧化碳排放量和50%的氮氧化合物排放量，并有助于減少酸雨形成，緩解地球溫室效應，從根本上提高環境質量。公司鍋爐供能燃料為天然氣，由于鍋爐安裝較早，鍋爐當前氮氧化物排放量為90mg/m3，燃燒器燃燒后的廢氣排放無法滿足國家制定的污染物排放最新標準——《鍋爐大氣污染物排放標準 DB11/139-2015》的限值要求(2017.3.31日之前在用鍋爐排放標準為80mg/m3)。為達到此排放要求，公司對燃氣鍋爐燃燒器進行改造，本文主要研究鍋爐燃燒器改造對鍋爐效率產生的影響。
鍋爐效率的主要影響因素
鍋爐的熱效率是衡量鍋爐最重要的一個指標，影響鍋爐的效率的主要因素有：排煙溫度熱損失、散熱損失、燃料不完全燃燒及鍋爐結垢等。由于燃燒器進行改造后散熱損失及鍋爐結垢與改造前的相比較未發生改變，因此對鍋爐的熱效率并無影響，燃燒器改造前與燃燒器改造后改變的因素主要有兩個，即排煙溫度熱損失與燃料的不完全燃燒程度，因此本文主要研究這兩種因素對鍋爐效率的影響。
排煙溫度熱損失
排煙溫度熱損失是燃氣鍋爐熱損失中最主要的一項，它主要取決于排煙溫度與過量空氣系數λ。(過量空氣系數是燃燒1kg燃料實際供給的空氣質量與理論上完全燃燒1kg燃料所需的空氣質量之比，是我國及俄羅斯等國通用的研究可燃混合氣成分指標，常用符號λ表示)，λ與排煙熱損失q1關系：
根據經驗公式：q1 =(0.5+3.5λ)(T排煙-T環境溫度)
在運行中，要盡可能地在保證完全燃燒的條件下降低q1來提高鍋爐的燃燒效率，鍋爐排煙溫度偏高就會導致鍋爐的熱效率降低。排煙熱損失隨排煙溫度的升高和空氣系數的增大而增大。燃氣鍋爐排煙中含有蒸汽，過熱蒸汽是煙氣中熱量的主要攜帶者。因此，燃氣鍋爐排出的煙氣中除顯熱外，還有大量潛熱，這一部分熱損失的大部分(約70%)可以通過接觸式換熱設備進行回收。
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