詳細介紹產業蒸汽鍋爐操作過程

網址：www.chinazhongchuang.cn      更新時間：2017-01-05 17:04    瀏覽次數：：46次

　　1.升火前

　　1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術登記簿。

　　1.2檢查設備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及透風除塵設備），確認正常后方可操縱。

　　1.3對于新裝或大修以后的鍋爐，應對以下幾方面進行檢查操縱：

　　1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統、煙風系統、各檢測儀表等均應完好。

　　1.3.2檢查鍋筒或鍋殼，集箱內應無雜物及貴遺留工具，管路無阻塞。

　　1.3.3拆除各管路上因檢驗而設置的盲板，人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應擰緊，各管路閥門均調整至點火要求位置。

　　1.3.4開給水泵、經省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。

　　1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時，停止上水，開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。

　　1.3.6開啟設備所有的冷卻系統。

　　2.升火與升壓

　　2.1對鍋爐機組煙道進行徹底透風。風機透風的時間約為5分鐘，自然透風應不少于15分鐘。

　　2.2鍋爐升水應按不同的燃燒設備所規定的操縱方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操縱：

　　2.2.1在爐排的前部展上一簿煤層，并在其上展好木材及引燃物。

　　2.2.2啟動風機，點燃引燃物并調節風門。待木材燃燒穩定后，緩慢轉動爐排。

　　2.2.3待煤燃燒穩定后，逐漸增加給煤量，調節送風量，使之燃燒正常。

　　2.2.4按設備使用說明書規定，把握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時，即可封閉空氣閥，并密切留意鍋爐壓力表，適當開大煙道擋板，加強透風，預備升壓。

　　2.2.5升火期間應控制省煤器內水溫，在工作壓力下應低于飽和溫度400C。

　　2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時，應沖洗水位表。

　　2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時，應沖洗壓力表的存水彎管。

　　2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時，應檢查各聯接處有無滲漏現象。

　　2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時，應試用給水設備和排污裝置

　　3.供汽與并爐

　　3.1對單臺運行的鍋爐，當汽壓達到工作壓力時，校驗1次安全閥，然后進行熱管輸汽。

　　3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時，必須進行并爐操縱。

　　3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開，進行熱管操縱。

　　3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈，接通鍋爐與母管間的蒸汽管道，待鍋爐壓力與母管中壓力相等時，再全部打開主汽閥。主汽閥全開后，回轉半圈，以防卡住。

　　4.供汽及并爐后

　　4.1開啟通往省煤器的煙道閘門，封閉旁通煙道閘門。

　　4.2給水自動調節系統投進運行，并觀察其工況應正常。

　　4.3打開連續排污閥門進行連續排污。

　　4.4對所有的儀表再次進行檢查，并對低位水位表、遠傳水位表，遠傳壓力表等和直接裝于設備上的水位，壓力表進行校對，以確保正常。

　　5.運行及治理

　　5.1按設備說明書規定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數進行調整。

　　5.2給水和爐水的水質應符合現行國家標準局頒發的《低壓鍋爐水質標準》要求。

　　5.3鍋爐排污

　　5.3.1連續排污其排污量大小由爐水水質的化學分析而定。

　　5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行；排污時，應監視水位，排污管內不得發生汽水沖擊。

　　5.4鍋爐吹灰

　　5.4.1吹灰尖在低負荷時進行，禁止在升水和運行時進行。

　　5.4.2吹灰應按煙氣活動方向依次進行。不充許兩面個或兩個以上的吹灰器同時工作。

　　5.4.3吹灰應在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。

　　5.4.4蒸汽吹灰時，吹灰前應疏通水熱管。壓縮空氣吹灰時，壓縮空氣的壓力應保持在0.4-0.6兆帕范圍內。

　　5.5日常工作

　　5.5.1天天沖洗水位表1次。

　　5.5.2天天排污1次，如排污量不夠，可增加次數。

　　5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次，每月自動放汽1次。

　　5.5.4每班吹灰1-2次。

　　5.5.5逐日試驗高、低水位報警器1次。

　　5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。

　　5.5.7每小時巡回檢查一次，并填寫“運行記錄”。

　　5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。

　　6.停爐

　　6.1暫時停爐

　　6.1.1根據停爐時間的是非，可適當的加厚煤層或用濕煤敷蓋煤層。停止風機，開啟旁路煙道，封閉省煤器煙道檔板。

　　6.1.2隨著負荷的減少，汽壓的降低，封閉主汽閥。

　　6.1.3暫時停爐期間，應維持爐內高水位，并監視鍋爐汽壓、水位表變化情況，防止燃煤滅火或復燃。

　　6.2正常停爐

　　6.2.1停止給煤，（一般檢驗時間在1周以上的，必須將原煤斗中的煤用完），停止爐排運轉，封閉煤閘板。

　　6.2.2減少鼓風和引風，保持爐膛適當負壓，以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時，先停鼓風機，打開各級風門，再封閉引風機，稍開爐前的爐門，以自然透風的方式使爐排上的余煤燃盡。

　　6.2.3重新轉動爐排將灰渣放盡，并繼續運轉爐排，直至爐排冷卻。

　　6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時，應并閉主蒸汽閥，封閉連續排污閥，封閉省煤器煙道，保持鍋爐正常水位。

　　6.2.5停爐后應緩慢冷卻，停爐6小時以后，方可開啟煙道檔板進行透風和上水。以后，每隔2小時上水，排污1次，使鍋爐各部分溫度均勻，當爐水溫度低于700C時，方可將爐水全部放盡，放爐水時應將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。

　　6.3緊急停爐

　　6.3.1停止給煤和送風、減弱引風。

　　6.3.2爐排應以最高速將燃煤送進落灰斗，并用砂土或濕爐灰將火壓滅，但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉。

　　6.3.3鍋爐滅火后，應封閉主汽閥、引風機。視事故的性質，必要時可開啟安全閥、空氣閥，排放蒸汽，以降低壓力。

　　6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門，進步冷卻速度。

　　6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現象，可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700C以下時，方可將爐水放凈。

　　6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時，嚴禁向鍋爐進水，也不能進行有關加強排汽的調整工作。

　　6.3.7判明為溢水事故時，應立即停止上水，減弱燃燒，開啟排污閥放水，使水位適當降低，同時對有關蒸汽管道進行疏水。

　　6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后，應在汽水管路中裝置一定強度的盲板，使之與其它運行鍋爐的聯接系統隔開。

　　7.停爐保養

　　7.1鍋爐停爐保養期間應做好防腐保養工作（方法有:熱力保護、濕法保養、干法保養和充分保養等）。具體采用的保養方法，使用單位可按實際情況選用。

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