生物質鍋爐在運行一段時間后，一般都會出現結渣、積灰與腐蝕的現象，那么這些結渣、積灰與腐蝕的現象是什么原因出現的呢？下面中創鍋爐小編替你分析下吧。

　　生物質鍋爐因鉀、氯含量較高，所以燃燒后灰中含有大量堿金屬鹽，作為肥料是很好的，但是在燃燒過程中因為這些堿金屬鹽熔點低，容易在爐排、水冷壁以及尾部受熱面上結渣、積灰，應引起設計者和運行人員的高度重視。采用循環流化床燃燒方式時，這些鉀鹽會與砂床料或秸稈夾帶的泥土（含砂子）反應生成硅酸鉀一玻璃，容易造成床料結焦或顆粒長大，因此運行過程中應及時排除燃燒過程中形成的大顆粒物，補充合適的床料，維持爐內物料粒度的相對均勻。

由于灰中堿金屬含量高，導致對流受熱面的積灰嚴重，一方面需要采用合適的管子節距，同時需要選擇合適的吹灰方式。從目前的運行效果來看，脈沖吹灰、蒸汽吹灰、機械振打方式是有效的清灰方式，效果較好，而超聲波除灰效果不佳。
　　此外，生物質鍋爐灰中富含鉀和鈉等堿金屬，熔點低，在爐膛內為汽相，在500℃左右以灰污形式凝結于高溫過熱器受熱面上，對過熱器造成高溫腐蝕。解決方法為可以將高溫過熱器放置在外置換熱器中，也可像其他燃燒方式一樣采用抗腐蝕材料如奧氏體不銹鋼材料（0Cr17Ni12Mo2）或將過熱器放置于650℃以內的煙氣中，采用12CrlMoVG或表面噴涂耐腐蝕材料；解決省煤器腐蝕的方法是使省煤器人口水溫高于HC1露點溫度20～30℃。避免或減輕空氣預熱器腐蝕的方法是采用考登鋼或熱空氣再循環，保證空預器人口溫度在80～100℃；也可以采用暖風器將空氣加熱到80～100℃以上再送入空氣預熱器。

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